青島青鑄信誠機械有限公司
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通常我們見到的鋼板鋼材預(yù)處理線主要運用在預(yù)處理鋼板、鋼材等。整個預(yù)處理線是包括輸送系統(tǒng)、預(yù)熱室、輸送輥道、拋丸清理機、自動噴漆機、烘干機。可以根據(jù)客戶的不同需求進行選擇不同的輸送機系統(tǒng)，例如輥道式輸送、鏈板式輸送、交叉式輸送等等。在設(shè)計的過程中，可以結(jié)合整條預(yù)處理線的大小為標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計。
預(yù)熱器，是用來處理存放在戶外以及有可能被濕氣或者雨雪或者冰覆蓋的零件。預(yù)先加熱零件是可以防止?jié)駳庹慈句摬牡?，并且可以減少噴漆之后的干燥時間。處理底漆的過程是使用全自動的噴漆系統(tǒng)，把漆噴灑在工件上，然后用烘干機烘干。被預(yù)熱處理過的零件是可以放心投入到工業(yè)制造中的。橫移上料機構(gòu)、輸入輥道、預(yù)熱室、拋丸清理機、過渡輥道、噴漆機、烘干室、輸出輥道、橫移下料機構(gòu)、除塵系統(tǒng)、漆霧處理系統(tǒng)、電氣等工件組成了鋼材預(yù)處理線。
拋丸清理系統(tǒng)
預(yù)處理線的核心是拋丸清理系統(tǒng)，輸送輥道依次輸送到預(yù)熱室、拋丸清理室、吹掃室組成這個過程。經(jīng)過高效的拋丸器將工件徹底清理，保證被清理的工件噴漆和運送的順利進行。
1、清理對象
含有鐵銹、水銹的鋼材以及鋼管等，不同大小的都可以。
2、輥道：全線設(shè)有橫移上料機構(gòu)、輸入輥道、過渡輥道、室內(nèi)輥道、輸出輥道、橫移下料機構(gòu)組成，該系統(tǒng)均采用變頻調(diào)速，達(dá)到輸送工件之目的。
3、吹散系統(tǒng)：
吹散系統(tǒng)是用來清理濕氣的。
4、預(yù)熱：
預(yù)熱是可以分為以下加熱形式：電遠(yuǎn)紅外輻射式、蒸氣式、燃?xì)饧叭加偷?。加熱的時候鋼材在拋丸清理前的預(yù)熱溫度可以達(dá)到40-70攝氏度。去除冰和濕氣，預(yù)熱是一種很好的方式，可以防止?jié)駳膺M去拋丸區(qū)。噴漆以后可以縮短干燥所需要的的時間。預(yù)熱器可以讓工件達(dá)到適合噴漆的溫度，從而可以促進拋丸清理和噴漆的過程，可以大大減少處理時間。
5、拋丸清理機：采用了多臺質(zhì)量高的高效拋丸機，拋射出高速度并且密集的彈丸作用在工件表面上，就可以把銹跡等污垢清理干凈，從而得到具有粗糙度并且光潔的表面，從而提高了漆膜和工件表面的附著力。
6、噴漆：該系統(tǒng)主要由噴漆室、上下噴漆小車、傳動機構(gòu)、測高系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)、高壓無氣噴漆泵及管路等級成。噴漆機上的上下噴漆小車進行往返運動，變頻調(diào)速，交替工作。
7、烘干：烘干室與噴漆室是連接在一起的，噴漆后的工件在烘干室內(nèi)由板鏈輸送進行烘干，板鏈運輸時可以保證工件下表面漆膜的完好性，使工件達(dá)到漆膜指干的要求。加熱形式分為電加熱式和蒸氣加熱式兩種，用戶可以根據(jù)自己的需求進行選擇。根據(jù)油漆的類型以及漆膜的厚度可以選擇不同長度的烘干機。
8、漆霧處理：該系統(tǒng)可分為干式或濕式漆霧處理方式，經(jīng)處理后的氣體可以向高空排放，不過排放的三苯有機溶劑氣體的濃度需要達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)要求才可以排放。
9、電氣：全線電氣控制系統(tǒng)是采用PLC可編程序控制器，分手動、自動兩種控制方式。該系統(tǒng)設(shè)有中央控制室、電控柜、操作臺、分控臺及分控箱，控制臺上設(shè)有模擬屏可以顯示全線的工作狀態(tài)。有利于全線觀察與控制，提高工作效率。
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